非標自動化零件在CNC數控機床加工中工件變形的原因

    1、內力效應引起零件加工精度的變化

    在車床加工中，通常施加向心力，用車床的三爪或四爪卡盤將零件夾緊，然后停止機械零件的加工。同時，為了防止確保零件松動和減小內部徑向力，有必要使夾緊力大于機械切削力。夾緊力隨切削力的增大而增大，隨切削力的減小而減小。只有這樣，操作才能在加工過程中穩定機械零件。但是，松開三爪卡盤或四爪卡盤后，機械加工的零件將與原來的大不相同，有些看起來是多邊形，有些是橢圓形，而且偏差很大。

    2.熱處理后的簡單變形問題

    至于片狀的機械零件，由于它們的長度和直徑很大，在熱處理停止后草帽會在情況左右轉動。一個方面將顯示現象在中間膨脹，平面偏差將增加。另一個方面由于各種外部因素的影響，將使零件繞道現象。這些變形問題的產生不僅是由于熱處理后零件內應力的變化，還由于操作人員缺乏扎實的專業知識和對零件結構穩定性的理解，這增加了零件概率的變形。

    3.外力引起的彈性變形

    機械加工中零件彈性變形的原因主要有幾個方面：

    一是如果某些零件的內部結構包含薄板，對操作方法的要求會更高。否則，當操作人員停止定位和夾緊零件時，不能將停止對應于圖紙計劃，這將簡單地導致彈性變形。

    二，車床和夾具的不均勻性使得零件停止固定時零件兩側的力不均勻，導致零件在切割時受力較小的一側的力作用下由于平移而變形。

    三，非標自動化零件加工過程中的不合理定位降低了零件的剛性強度。第四，切削力的存在也是零件彈性變形的原因之一。這些不同原因引起的彈性變形都說明了外力效應對機械零件加工質量的影響。

    以上幾點是非標自動化零件變形的原因。加工質量不僅與企業的利益相關，也是相關員工平安，可以給非標自動化零件加工定制公司帶來經濟效益，減少事故概率的發生，所以安全保障很重要。